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    1. 工業爐(窯)煙氣超低排放與煙羽脫白
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       一、政策背景


      二、工藝介紹

      工業爐(窯)煙氣集成化治理技術

          煙氣超低排放技術+煙氣除濕脫白集成化裝置。開發國內先進的氧化鎂法脫硫+中低溫SCR法脫硝+除濕脫白技術與裝置,投資比同行其它工藝節省30%左右,占地面積小,運行費用比其它工藝低40%,可以提前達到超低排放標準,技術前瞻性強,副產物可資源化利用。

      工業爐(窯)煙氣治理集成化工藝流程圖

      煙氣脫白方案的工藝技術選擇

      煙氣除濕脫白-主流工藝(先冷凝后加熱工藝流程)

      根據各企業實際情況,采用煙氣余熱加熱脫硫后的濕煙氣,以干煙氣的形態進入原煙道排放,消除白色煙羽現象。

      工廠排放的160-170℃的原煙氣先進入換熱器(MGGH )進行換熱,換熱后的120℃煙氣進入脫硫塔脫硫,脫硫后的50-60℃左右的過飽和濕煙氣進入脫白系統。經過降溫冷凝,使煙氣中的水分析出結粒并被系統捕捉收集成液體形態,冷凝液通過泵體輸入到原脫硫系統中補充脫硫水耗,節省脫硫水耗達85%以上。

      冷凝凈化后的煙氣返入換熱器被煙氣余熱升溫到100℃以上,以干煙氣的形態進入工廠原煙囪排放。

      1、采用煙氣與水間接換熱,實現煙氣冷凝。

      2、在煙氣余熱不足或要求更高排煙溫度的情況下,選擇蒸汽加熱法,采用廠區0.5~0.6MPa的蒸汽加熱冷凝后的凈煙氣升溫到80-130℃后進入原煙囪排放。(具體根據客戶需求確定)。


      煙氣除濕脫白工藝技術介紹

      脫硫塔排放的水汽主要來源是脫硫噴淋時,高溫煙氣產生的蒸發熱量,溫度越高,熱量越大,產生的水汽越多。系統的MGGH安裝在原煙道上,通過降低原煙道的溫度吸收部分熱能,使得進脫硫塔的煙氣溫度降低40℃左右,即將160℃脫硫塔進口煙氣降至120℃左右。大大減少了脫硫塔內的水汽蒸發,初步從源頭上減少水汽的生成量,由于原脫硫系統的吸收反應跟煙氣的溫度有關系,溫度越低對脫硫的吸收反應效率提高越有利,即降溫的同時能夠提升了脫硫塔的反應效率。

      傳統除霧器的排放標準為≯75mg/m3,旋膜降溫除塵除霧效果為排放含量低于15mg/m3,大大減少了了出口煙氣中的水汽含量。3um以上的水滴85%被清除。

      旋膜擁有吸塵能力,除塵效率可達85%以上,可以滿足顆粒物超低排放的環保要求。

      由于本設備的降溫系統采用連續水循環噴淋工藝,沒有傳統除塵器的堵塞現象發生。效率大大高于傳統除塵設備的效果。

      設備工藝簡單,運行安全可靠,檢修和維護方便。不會產生影響工廠大系統的故障。

      為了保證焦化廠生產安全,焦化廠的原煙囪都要設置熱備系統。脫白后返回原煙道的煙氣在100℃以上,焦化廠原有的熱備系統將會被取消,大大節省了建設方的能耗和設備投資及維護等費用。同時,由于是干煙氣的形態,原有煙囪不需要進行防腐,節約了很大的一筆費用。同時滿足了環保原煙囪等高排放的要求。

      一般改造工程存在場地空間不足,余壓過小的問題。本工藝會根據建設方現場情況適當設計設備位置和調整運行方式,有效的解決實際問題。

      例如:

      將模塊放在脫硫塔內,除霧器或濕電上部,通過本公司特有技術,建立隔板,隔板的功能是允許煙氣進入模塊中,但模塊的噴淋水一滴都不會落入下部的脫硫系統中。不會對原脫硫的運行產生影響。

      將模塊放在脫硫塔外部成為獨立系統,可以通過煙道連接放置到任何建設方指定的位置。



      三、煙氣治理優勢





      四、業績概況



      安陽鑫磊項目

      一、項目介紹

         安陽鑫磊項目位于河南省安陽市銅冶鎮,改造內容為鑫磊能源集團130萬噸煉焦車間煙氣除濕脫白與脫硝升級改造(鑫磊一期為70萬煉焦車間改造、鑫磊二期為60萬煉焦車間改造),目前鑫磊一期已竣工并投產半月,鑫磊二期在建設中。試運行期間接受宏源焦化、正泰焦化、潞安集團、南煤集團等相關行業客戶考察。

      二、相關技術介紹

         晉盛節能技術部針對鑫磊焦化廠脫硫脫硝區域場地狹小,設備緊湊的特點提出用高效GGH換熱器將焦爐原煙氣和脫硫塔出口凈濕煙氣進行熱量交換。降低了入脫硫塔的原煙氣溫度,提高脫硫塔的脫硫效果,降低了脫硫塔內工藝水的循環量,減少了脫硫成本。

         將脫硫塔出口的凈濕煙氣升溫至130℃以上,脫白主體煙道偏折處攔截了煙氣中大量的小霧滴,高位煙囪出口處因排煙溫度高,無法形成白煙羽,達到除濕脫白效果。

      三、鑫磊一期改造參數整理

         1:原煙氣通過GGH換熱器下行煙道后溫度從240℃減少到150℃左右。

         2:脫硫塔出口凈濕煙氣通過GGH換熱器上行煙道后溫度從60℃升溫到140.94℃,超過技術協議中排煙溫度大于等于130℃的技術標準。

         3:脫白效果明顯,清晨及雨天肉眼無法觀測到高位煙囪出口處有白煙羽。

         4:換熱器下行煙道進出口壓差為600pa,上行煙道進出口壓差為592pa,達到技術標準。

      四、項目特色

         鑫磊項目屬煙氣類環保改造項目,面臨原煙氣系統場地狹小,設備緊湊的技術難題,技術部查閱多家同類型項目最終制定以GGH換熱器為核心的脫白流程,最終攻克了鑫磊焦化廠脫白難的技術難題。


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